Вентиляторы.

- Температура древесины в камере измеряется в четырех точках.

Система увлажнения использует воду и соединяется со стандартной системой водоснабжения с давлением 0,25 МПа ( около 2,5 атм ). Разводка состоит из нержавеющих труб с латунными форсунками «DANFOSS». Система оснащена магнитным фильтром и фильтром тонкой очистки, что позволяет избежать засорения форсунок.

Загрузка камеры.

Нагревательные элементы.

- Относительная влажность воздуха в камере измеряется в одной точке.

Увлажнение.

Термическая обработка древесины должна происходить в специальной камере, которая значительно отличается от стандартной сушильной камеры.

Основа конструкции выполнена из балок и профилей из нержавеющей стали. Толщина стенки профиля колонн - 6 мм. Снеговая нагрузка сушильной камеры 240 кг/м2 , ветровая – 120 км/час. Внутренние стены и крыша камеры изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция стены препятствует оседанию теплоизоляционного материала – минеральной ваты в плитах толщиной 200 мм, пропитанная специальным составом для придания ему гидрофобных свойств. Внутренняя стенка выполнена из листа нержавеющей стали толщиной 2 мм, внешняя – из высококачественного профилированного алюминиевого листа толщиной 1 мм. Расположение элементов кассеты обеспечивает внутри неё свободную циркуляцию воздуха, что обеспечивает удаление влаги из кассеты. Пол камеры покрыт листами нержавеющей стали и герметично сварен.

В третьей фазе из-за воздействия температуры происходит изменение цвета и приобретение новых качеств, а также удаление смолы из древесины хвойных пород.

Ворота, смотровая дверь, фальш-потолок и спойлеры камеры

- Разряжение воздуха в камере измеряется в четырех точках.

Циркуляция воздуха в камере обеспечивается осевыми вентиляторами, расположенными в каждой камере в технологическом отделении. Крыльчатка вентилятора (производство фирмы «DLK», Швеция) диаметром 1000 мм выполнена из алюминиевого сплава и динамически сбалансирована, что придает ей легкость и коррозионную стойкость. Производительность вентилятора 45000 м3 /час. Двигатели «SIЕMENS» в тропическом исполнении (степень защиты IP-55, класс теплостойкости изоляции h) располагаются за пределами сушильной камеры и соединяются с вентилятором с помощью карданного вала. Проход вала через стенку обеспечен с помощью специального подшипника, который компенсирует осевое тепловое расширение вала и обеспечивает полную герметичность системы. Скорость воздушного потока сквозь пакеты досок достигает 5 – 7 м/с, регулировка скорости происходит с помощью штатного частотного преобразователя. Мощность двигателя одного вентилятора – 7,5 кВт.

Источником тепла является прямой обогрев с помощью газовой горелки. Дополнительным источником тепла при нагреве камеры до 120°С является насыщенный пар . Нагревательные элементы и вся разводка изготовлены из нержавеющих стали. Управление нагревом осуществляется прямым управлением газовой горелкой.

- Температура воздуха в камере измеряется в трех точках.

В первой фазе происходит нагревание материала до очень высоких температур с единовременной обработкой его паром. Пар не только защищает древесину от перегрева и возгорания, но и изменяет ее природные химические свойства.

Автоматическое управление процессом сушки.

Система используется для охлаждения пиломатериала в конце процесса и для достижения желаемой конечной влажности.

- вентиляторы должны иметь двигатели, вынесенные за пределы камеры для предотвращения воздействия высоких температур. Кроме того, конструкция привода должна предусматривать компенсацию расширения металла

Ворота камеры изготовлены из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Внутри ворот находится термоизоляция, выполненная из минеральной ваты в плитах. Камера укомплектована откатными воротами с механическим подъёмным механизмом.

Термокамеры фирмы "KATRES" имеют наилучшее сочетание «цена/качество/технологичность» среди всего подобного оборудования, представленного на российском и европейском рынках.

- автоматика должна контролировать и точно контролировать одновременно много параметров. Поэтому, при внешнем сходстве, термокамера значительно дороже обычной сушильной камеры.

Производится с помощью рельсовых тележек, входящих в комплект. Тележки полностью изготовлены из нержавеющей стали.

Контроль атмосферы внутри камеры:

Технология производства термодревесины включает в себя три фазы: нагрев, сушка, выдержка при высоких температурах.

- стены должны быть изготовлены их нержавеющей стали

Во второй фазе происходит интенсивная паровая сушка.

Поскольку процесс происходит в крайне жестких условиях, к компонентам камеры применяются самые жесткие требования:

ОПИСАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.

Камера разделена фальш-потолком на два отделения: технологическое, где расположены все технологические узлы и рабочее– где располагается древесина. В задней стенке каждой камеры предусмотрена инспекционная дверь.

- теплообменники должны обеспечивать быстрый нагрев и стабильное поддержание температуры

- утеплитель должен быть увеличенной толщины (не менее 200 мм)

Камера предназначена для термической обработки заготовок из древесины хвойных и лиственных пород.

Конструкция камеры и стеновых панелей.

«КАМИ - СТАНКОАГРЕГАТ» является эксклюзивным поставщиком на территории России камер для термообработки древесины производства фирмы "KATRES" (Чехия).

Одно из основных преимуществ нашей работы - мы осуществляем не только поставку и монтаж конструкции камер.

Применение компонентов от лучших европейских производителей, продуманная конструкция обеспечивают бесперебойную работу наших камер в течение многих лет с минимальными затратами на обслуживание и энергоносители.

Управление осуществляется персональным компьютером, в который заложены программы для обработки древесины всех пород и сечений. Простое и наглядное меню программы «KATRES» полностью русифицировано, система подсказок позволяет управлять процессом сушки даже неопытному пользователю компьютера. Все параметры процесса сушки отображаются на большом экране в виде удобных графических схем.

Процесс сушки древесины управляется автоматической системой МК – 500, действующей на основе математической обработки и сопоставления заданных и измеряемых параметров среды (скорости, температуры и влажности воздуха) и поддержании их оптимальных параметров в зависимости от реальной влажности древесины.